一、工藝定型不隨意，溯源根除除隱患

       騰飛鑄鋼的生產工藝，均源自大量試驗與實戰經驗沉淀，絕非憑空制定。工藝定型后嚴格執行，不得隨意更改。遇到質量問題，首要任務是追溯根源，杜絕刪減工藝掩蓋問題。這種操作看似解決眼前小麻煩，實則埋下重大隱患，后續可能引發嚴重質量事故，反而增加額外成本，這是我們從源頭筑牢質量防線的首要關卡。

       二、全流程嚴管控，數據全程可追溯

       鑄鋼件生產各環節環環相扣，沒有多余步驟。對于鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼而言，再好的工藝，落地時過程管控跟不上也白費。關鍵要抓住兩點：一是不忽視任何細節，輔料用量、爐溫波動這類小變化都可能影響鑄鋼件質量；二是用數據說話，熔煉溫度、澆注速度等關鍵參數準確記錄，確保全程可追溯，避免后續出問題無從查起、盲目整改。

       三、破解質量難題，耐心排查不冒進

       鑄鋼件質量問題非一朝一夕形成，解決起來也急不得。騰飛鑄鋼處理難題堅持循序漸進排查，生產中哪怕是看似無關的異常也不放任，往往這就是突破口；暫時找不到原因時，先規范各類影響因素再慢慢排查。多借鑒過往試驗數據和生產總結，老經驗里常藏著新辦法，有效方案確定后，即便多投入成本也要定型為規范流程，避免同類問題重復發生。

       四、前置預防為主，隱患早除保穩定

       在騰飛鑄鋼看來，靠譜的質量控制從不是事后補救——鑄鋼件返工、報廢會大幅增加成本，還可能耽誤訂單交付、影響后續合作。其實質量問題出現前都有苗頭，比如通過爐溫變化曲線可預判熔煉環節潛在風險。同類問題二次發生需高度警惕，立刻復盤優化整改。騰飛鑄鋼每日都會整理分析生產數據和檢驗結果，從數據中找到規律調整工藝；澆注前嚴格校準模具溫度、鋼水溫度等關鍵要素，從源頭規避質量波動。

       五、聚焦人本管理，團隊聚力穩質量

       工藝和流程終究要靠人落地，人為因素是質量管控的核心。騰飛鑄鋼認為，產品質量源于一線實操而非單純依賴圖紙。我們用科學管理思維帶領團隊，確保工藝落實到位，關注工作人員的操作狀態和習慣，規范引導并調動積極性，避免因人員狀態失控出問題。結合生產變化完善過程控制，實現人與制度協同，讓質量要求落實到每個操作環節。

       六、匯聚眾人智慧，細節提升質量

       質量提升離不開集體智慧，細節里藏著優化關鍵。鑄鋼件生產環節多、影響因素復雜，單靠技術人員難以盡數覆蓋。騰飛鑄鋼重視各方聲音，尤其一線員工的建議，能有效少走彎路；深挖細節中的技術革新點，持續完善質量管控體系，為品質防線再添保障。

       以上六大核心要點，是騰飛鑄鋼在長期生產實踐中沉淀的質量管控精髓。從工藝源頭到全流程管控，從預防為主到人文協同，每一環節都凝聚著對品質的高度追求。未來，騰飛鑄鋼將持續踐行這些管控原則，不斷迭代優化質量體系，以穩定可靠的鑄鋼件品質，回饋客戶信任、夯實行業口碑。